Información Básica.
No. de Modelo.
Beest ARP
concentración de ácido regenerado
18%--20%
energía
gas natural
tipo
cama fluidizada
subproducto
gránulos de fe2o3
temperatura de reacción
850 celsius
Paquete de Transporte
Container
Especificación
300L/h -- 2000L/h
Marca Comercial
Beest
Origen
China
Código del HS
842121
Capacidad de Producción
300L/H
Descripción de Producto
Equipo de regeneración de ácido de HCl de desecho
Datos de diseño de planta
| Licor de goteo de residuos | l/h | 300 |
| Fe2+ Contenido | g/l | ~120 |
| Fe3+ Contenido | g/l | 0 |
| Contenido total de HCl | g/l | ~200 |
| Contenido de HCl gratuito | g/l | ~40 |
| Enjuague el agua | l/h | ~320 |
| Fe2+ Contenido | g/l | 3 |
| Fe3+ Contenido | g/l | - |
| Contenido total de HCl | g/l | ~13 |
| Ácido regenerado | l/h | ~350 |
| Concentración total de HCl | g/l | 196 |
| Contenido total de Fe | g/l | 3 |
| Óxido | kg/h | 52 |
Descripción del proceso
El proceso químico de decapado de acero, donde se elimina la cal de la superficie de acero, puede expresarse en la siguiente ecuación simplificada:
Reacción de decapado: Feo + 2HCl== FeCl2 + 2H2O
El proceso de reciclado del ácido residual, descargado de la línea de decapado, se basa en la reacción de pirólisis:
Regeneración: 2FeCl2 + 2H2O + 1 O2==Fe2O3 + 4 HCl
Química del proceso de recuperación ácida
La recuperación del HCl para su reutilización en el proceso de decapado, se lleva a cabo en el Reactor.
El proceso de lecho fluidizado utiliza un lecho de pellets de óxido, que se forma por la reacción química del ácido residual con el gas del reactor. La reacción química se produce a 850°C y todo el óxido producido forma nuevas capas en el producto óxido. La eliminación del óxido del reactor y la adición de multas en el reactor pueden controlar el tamaño de la pélets.
SISTEMA DE CIRCULACIÓN VENTURI
El ácido residual (WA) de la línea de decapado entra en el separador SE01 de la planta de regeneración.
Los líquidos del separador se bombean al Venturi VE01, donde se produce una refrigeración directa del reactor caliente de los gases.
Los líquidos se vaporizan y los gases calientes se enfrían a una temperatura media de aproximadamente 100 °C.
Como parte de los líquidos, principalmente el agua, se evapora, la concentración de cloruro metálico en los venturi-líquidos circulantes aumenta. Este aumento de la concentración se controla y se realiza mediante la medición de la densidad del líquido circulante.
Mediante el uso de este sistema de refrigeración directa, se puede lograr un índice de intercambio de calor muy alto y la eliminación de polvo y componentes de gas soluble.
El control del nivel y la concentración de Fe en el llamado circuito venturi se realiza mediante el sistema de control automático PLC y proporciona condiciones de recuperación constantes.
REACTOR-CICLÓN:
Una cantidad parcial de WA preconcentrada se alimenta a través de una bomba separada a través de una lanza en el reactor RE01.
Aquí las reacciones al cloruro de hidrógeno y al óxido metálico se producen a una temperatura homogénea de alrededor de 800°C.
La solución de cloruros metálicos inyectada en el lecho fluidizado forma óxidos metálicos, que se asientan en el material de la cama y acumulan los gránulos de semillas en forma de capa similar a la cebolla, hasta aproximadamente 1 mm de diámetro antes de que se retiren del reactor.
Partículas finas de óxido arrastradas en el flujo de gas de El reactor está separado por el ciclón CY01 y devuelto de vuelta al reactor
El gas que sale del ciclón pasa a través del venturi para refrigeración
MANIPULACIÓN DE ÓXIDO:
Los gránulos de óxido, que se forman dentro del lecho fluidizado, se descargan automáticamente del reactor en el tanque de óxido OT01.
El óxido consiste en pellets sin polvo. Una parte de los pellets de óxido se separa en el tanque de arranque OT02 para el llenado del reactor después de la próxima puesta en marcha.
ABSORBEDOR
En el absorber AB01 se produce el ácido regenerado. El agua de enjuague, que se rocía en el envase dentro de AB01 absorbe el gas HCl. El ácido regenerado producido tiene una concentración de aproximadamente 18% w/w.
DEPURADOR
Aguas abajo del absorbedor se instala un depurador SC01 para eliminar aún más el HCl del gas de salida. Esto se hace circulando el líquido de lavado para alcanzar una carga de líquido más alta y aumentar la eficiencia del depurador.
El agua de lavado se enfría mediante un intercambiador de calor. Al hacerlo, los humos pueden enfriarse hasta por debajo de los 50°C. Esto condensará la mayor parte del agua en los humos y reducirá la cantidad de humos a ca. 50%. Esta operación asegura cifras de bajas emisiones y casi ninguna penumplora visual en la pila.
VENTILADOR DE ESCAPE
El extractor FA01 transporta los gases de escape y mantiene todo el sistema bajo una presión negativa. Esto asegura la estanqueidad del sistema para que no se escape ningún humo.
Después del ventilador los humos entran en la pila y van al ambiente.
TRATAMIENTO FINAL
Finalmente, los humos serán conducidos al sistema de escape de humos de la línea de decapado. Los humos serán tratados junto con los humos de la línea de decapado. Esto asegura los límites de emisión requeridos, al tiempo que reduce el costo de inversión a un mínimo.
