Pintura para equipos industriales con sistema transportador automático

Visión General
Descripción del producto
Parámetros del producto
Fotos detalladas

Información Básica.

No. de Modelo.

painting line

Tipo Método

Automático

Condición

Nueva

etapas

Single or Multiple Stages

Important Features1

The Ability to Handle Tight Curves

Important Features2

The Ability to Withstand Harsh and Corrosive

Customized Type1

Enclosed Track Conveyor

Customized Type2

Power and Free Conveyor

Customized Type3

Heavy Duty Conveyor

Customized Type4

I-Beam Conveyor

Paquete de Transporte

Polyfoam and Metal Frame

Especificación

CE, EU standard

Marca Comercial

INFITECH

Origen

Guangzhou, Guangdong, China

Código del HS

8419899090

Capacidad de Producción

200sets/Year

Descripción de Producto

Transportadores para limpieza y pretratamiento

1.CARACTERÍSTICAS Y APLICACIÓN
INFITECH proporciona transportadores de limpieza y pretratamiento para ayudar en el flujo de proceso de toda la línea de pintura.

En las fábricas de pintura, cada operación común de pintura y acabado, desde la pulverización húmeda y el revestimiento electrónico hasta el revestimiento en polvo y el electrochapado, implica uno o más procesos de pretratamiento, que deben completarse antes del proceso final de pintura o revestimiento de revestimiento. El pretratamiento de la superficie típicamente implica pasar el producto acabado a través de una serie de baños químicos y enjuagarse, con el objetivo de limpiar la superficie y eliminar grasa, tierra, óxidos y otros materiales. Según las características de las diferentes piezas, se someterán a otros procesos, como decapado, fosfatado, chorreo de arena y secado, así como tratamiento previo y tratamiento de superficies.

INFITECH tiene una amplia experiencia en el soporte de transportadores elevados, que han demostrado ser excelentes soluciones para la manipulación de productos en todas las etapas de pre-tratamiento de mecanizado de precisión y tratamiento de superficies. Todos nuestros transportadores de limpieza y pretratamiento están diseñados y fabricados para soportar las duras sustancias químicas que intervienen en estos procesos.

Un sistema típico de tres etapas consta de lo siguiente

Limpieza - el proceso comienza con la eliminación de la tierra y los contaminantes obvios. Dependiendo del material implicado y de la naturaleza de la contaminación, esto puede hacerse por medios mecánicos (como la limpieza o el raspado) o mediante el uso de disolventes, ácidos o agentes de limpieza alcalinos, aplicados manualmente o en máquinas diseñadas para tal fin. Este proceso limpia la pieza pero generalmente no agrega ningún material o proceso protector. La intención es limpiar eficazmente sin dañar la superficie.
Aclarado : Un aclarado eficaz es un elemento crítico en la fase de limpieza. El aclarado elimina la solución de limpieza y los contaminantes que permanecen en la superficie. Algunas etapas de enjuague también incluyen tratamientos como acondicionadores o inhibidores de corrosión. Si la fase de lavado utiliza una solución muy caliente, o si el secado con flash puede ser un problema entre etapas, se puede instalar un sistema de pulverización entre etapas para evitar que los contaminantes residuales se sequen en la superficie y evitar la oxidación con flash.
Recubrimiento de conversión - el recubrimiento de conversión refuerza la resistencia a la corrosión y prepara la superficie para aceptar mejor la pintura u otro revestimiento de acabado y promover la adherencia a largo plazo.

Enjuague posterior al tratamiento - después de aplicar el recubrimiento de conversión, la superficie se enjuaga con agua (a veces desionizada o tratada con ósmosis inversa) para eliminar cualquier agente de conversión que no haya reaccionado con el sustrato para formar el recubrimiento. El aclarado también impide la "migración" de los productos químicos de una etapa a la siguiente. Las piezas metálicas que se someten a un aclarado posterior al tratamiento que incluye un inhibidor de óxido demuestran una mejor resistencia a la humedad y la corrosión (hasta diez veces mejor).
Secado - las partes tratadas deben secarse y enfriarse absoluta y completamente antes de que se puedan aplicar pinturas o recubrimientos. Los hornos de secado o secado se utilizan a menudo, con temperaturas de secado que suelen oscilando entre 250°F y 400°F. Las partes que contienen metales ferrosos son vulnerables a la oxidación por destello y deben secarse rápida y minuciosamente. Se debe considerar el tiempo, la temperatura y el flujo de aire para asegurar un secado adecuado y evitar la formación de rayas y manchas. El secado también se puede realizar por evaporación, soplado de aire comprimido, cuchillo de aire, lámparas de infrarrojos o limpieza de tela. El secado y el enfriamiento son generalmente los pasos más lentos en el proceso de limpieza y tratamiento, por lo que es importante tener suficiente equipo para evitar cuellos de botella.
Curado - durante el secado, el agua y los disolventes se evaporan del recubrimiento. Durante el curado, se produce una reacción química para hacer que el recubrimiento sea duro, inerte y relativamente resistente a la abrasión y corrosión. Los recubrimientos secos al aire se curan a temperaturas ambiente; los recubrimientos horneados deben curarse en hornos, generalmente a temperaturas superiores a 250°F.

2.CASO DEL PROYECTO

Transportadores para limpieza y pretratamiento
Industrial Coating Equipment Painting Line with Automatic Conveyor System

Línea de pintura de equipos de revestimiento industrial con sistema transportador automático

Detalles del producto

Información Básica.

Descripción de Producto

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